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東莞鈑金加工成型設備和在噴漆技術中有哪些應用

時間:2015年05月19日 點擊:
  鈑金加工在噴漆技術中的應用:
  顧名思義,就是面漆最后一道工序,待漆面干固后處理其上面的瑕疵,盡了最大的努力都會流下一部分不十分完美的地方,那就只有后期補救了,其實噴涂得再滿意的漆面都不是十分完美的,比如〈奔馳〉〈寶馬〉的裝車油漆都會有輕微的細魚鱗狀現象,我們通稱桔皮現象,這是漆膜在流平過程中的干燥時差所產生的自然現象,當然一般人是難以察覺的,要用專家級的欣賞水平才能發覺,所以要騙過專家的眼睛,就只有進行漆面處理了,我們稱為“鏡面處理”。先用1500-2000目的美容砂紙進行整平研磨〈有必要時可用2500目的〉,然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟進行磨切,處理掉砂紙痕跡,下一步用細切蠟進行研磨〈不含硅〉,處理掉粗蠟痕跡,然后用還原劑處理以達到完美光澤,再用鏡面處理劑徹底清除光環及抹痕,這時油漆以達到最深層光澤了,最后一道工序就是封釉,這樣就可以達到專家級的完美漆面效果了。
  首先我們來看下東莞鈑金加工成型設備在工作中應用是什么:
  金屬塑性成形 利用金屬材料的塑性性質加工,使之具有所需形狀的過程。金屬材料經成形過程后,其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構件,一般都要通過塑性成形過程,才能達到使用要求。塑性成形是無切屑成形方法,因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度,具有很高的生產效率。
  塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對材料性質的影響,熱成形還要考慮材料的蠕變效應。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等(見塑性力學)。各種塑性成形都以金屬材料具有塑性性質為前提,都需要有外力作用,都存在外摩擦的影響,都遵循著共同的金屬學和塑性力學規律。
  應用塑性力學原理研究金屬成形規律的方法稱金屬成形的塑性分析,它的任務為:①:研究塑性成形過程中構件應變和尺寸的變化規律,選擇合適的坯料和合理的中間毛坯形狀,以便最優地達到構件所需的形狀。②:研究塑性成形過程中有關力學的各種解法,以分析變形體內的應力應變分布規律,并確定變形力和變形功,以便合理地選擇設備噸位及模具強度③:研究溫度、應變率效應等加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及提高金屬韌性和降低抗力的措施,以獲得具有良好性能的構件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應力法、滑移線法、上限法、有限元法等;而常用的實驗方法則有視塑性法和密柵云紋法。
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