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東莞鈑金加工中心的工藝特點和使用范圍

時間:2015年05月19日 點擊:
  鈑金加工中心可減少工件的裝夾次數,削除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時,采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來,避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差,有利于保證各加工部位的位置精度要求。
  同時,加工中心多采用半閉環,甚至全閉環的位置補償功能,有較高的定位精度和重復定位精度,在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時間,節省大量的專用和通用工藝裝備,降低生產成本。
  由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節省加工工時。但在這種條件下產生的溫升會影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。
  合理安排加工工序,確定零件的加工工序。主要考慮以下幾這方面:
  確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內容時應考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復雜零件,由于加工過程中產生的熱變形、內應力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。
  東莞鈑金加工次序應按照由粗漸精的原則,即先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻,最后再進行精加工。每個工序應盡量減少空行程移動量,減少刀具交換次數。建議采取的加工順序為:銑大平面(粗精分開)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。
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